Thermoplex

Une fois livrées, les pièces à galvaniser sont suspendues à une traverse selon un angle optimal.

Cela permet de garantir un revêtement propre avec du zinc. Pour que le processus se déroule sans problème et en toute sécurité, les pièces doivent être pourvues des trous d’entrée et de sortie d’air nécessaires.

Pour obtenir un bon résultat de galvanisation, il est indispensable de bien nettoyer la surface. Les graisses et les huiles sont détachées de la surface de l’acier dans un bain de dégraissage acide ou basique.

Bain pour nettoyer la surface des dégraissants

Afin de détacher la rouille et la calamine de la surface et d’obtenir une surface d’acier propre, les pièces sont traitées dans des bains de décapage avec de l’acide minéral dilué (par exemple de l’acide chlorhydrique). Les inhibiteurs empêchent l’attaque de l’acier.

Bain pour nettoyer la surface des décapants

Dans le bain de flux (souvent une solution aqueuse de NH4Cl et ZnCl2), la surface reçoit un mince film de sel qui, plus tard, lors de l’immersion dans le bain de zinc, favorise la réaction métallurgique entre la surface de l’acier et le zinc en fusion.

Après le traitement au flux, la pièce à galvaniser est séchée.

Les pièces préparées sont plongées dans un bain de zinc liquide à 450°C environ.

Pendant le processus de galvanisation, une couche d’alliage fer-zinc de composition différente se forme à la surface de la pièce en raison de la diffusion réciproque du zinc liquide et de l’acier.

Lorsqu’ils sont retirés du bain, ils sont recouverts d’une couche de zinc pur brillant.

Les pièces galvanisées sont généralement refroidies à l’air. Lors du crépissage qui suit, les éventuelles coulures de zinc, les pointes de zinc et les points de pression des élingues sont éliminés.

Si nécessaire, les filetages, les ajustements et les trous sont débarrassés du zinc.